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La ultrafiltración tiene un amplio campo de aplicación, funcionando como pretratamiento y en procesos donde se necesita agua de excelente calidad. Detallamos las 5 principales aplicaciones de la ultrafiltración: 1. Tratamiento de aguas potables y residuales: la ultrafiltración es una técnica comúnmente utilizada para eliminar partículas, microorganismos y macromoléculas, lo que la convierte en una opción ideal para el tratamiento de aguas potables y residuales. 2. Industria láctea: En la industria láctea, la ultrafiltración se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, como la estandarización de las proteínas de la leche para la producción de queso, la concentración de proteínas y la descalcificación del permeado, así como para la reducción de la lactosa en la leche. 3. Purificación y concentración de macromoléculas y proteínas: las membranas de ultrafiltración tienen la capacidad única de purificar, concentrar y fraccionar una amplia gama de macromoléculas y proteínas, a través de una barrera física de membrana, lo que garantiza un rechazo y un rendimiento de flujo muy consistentes. 4. Reemplazo de filtros de arena y medios de filtración tradicionales: la tecnología de ultrafiltración puede ser superior a los filtros de arena y medios de filtración tradicionales, que requieren una calidad constante del agua cruda para generar un efluente de calidad, lo que no siempre es posible. Además, proporcionan una barrera absoluta. 5. Separaciones basadas en el tamaño del soluto: las membranas de ultrafiltración realizan separaciones basadas en el tamaño del soluto. Tienen índices de retención de 1-5000 K para solutos más o menos esféricos y pueden retener solutos de 10-1000 Å o mayores de diámetro (aproximadamente 300-1000 KDa), como coloides, moléculas grandes y nanopartículas.   Clasificación de las membranas de separación según la apertura de sus poros. · Microfiltración: 0,1 a 1 micra (μm) · Ultrafiltración: 0,01 a 0,1 μm · Nanofiltración: 0,001 a 0,01 µm · Osmosis inversa (hiperfiltración): 0,0001 a 0,001 μm   Recuerda eso: 1mm = 1000μm 1 μm = 1000 nanómetros (nm) 1 nm = 10 Angstroms (Å)

La UF utiliza presión hidrostática para forzar el agua a través de una membrana semipermeable. Este La tecnología utiliza una barrera de membrana de ultrafiltración para excluir partículas de 0,02 a 0,05 micrones, incluidas bacterias, virus y coloides, cumpliendo con estándares de calidad del agua cada vez más estrictos en todo el mundo y proporcionando una calidad de agua estable, confiable y consistente.Las membranas funcionan con baja presión, lo que se traduce en menores costes operativos. Además, son muy eficaces como pretratamiento de ósmosis inversa, y además cuentan con un sistema de retrolavado, lo que les confiere una mayor vida útil. Dos de nuestras UF más vendidas: UFcOA2860UFcOA2880Tamaño(mm)225*1860225*2360Distancia al centro (mm)16302130Material de la membrana PVDF(fluoruro de polivinilideno)Área de membrana activa (㎡）5077Tamaño nominal de poro0,03 µmFlujo de diseño (m³/h)50-80Modo operativoDe fuera hacia dentroMaterial de la cáscaraPVC-UEspecificación de la tubería de conexión (Φ)50Temperatura de funcionamiento5-40℃Presión operacional≤0,3 MPaRango de pH2-10Límite de peso molecular(Dal)100000UF ofrece: alto flujo operativo, proceso operativo simple, estructura de membrana duradera, mejor calidad del efluente, menores requisitos de espacio y facilidad de automatización.

Asombroso Eexperiencia de Fprimero Wcasa de campo Iinspección: Hola a todos, soy Susan de CHINA JX-purification, fabricante de membranas desde hace más de 20 años. Fui al almacén de nuestra empresa para inspeccionar la mercancía el 13 de noviembre de 2023, la mercancía principal son membranas de ósmosis inversa para desalinización de agua de mar, cuando supe que la empresa me asignó esta tarea, me alegré mucho y decidí hacerlo en serio. Llegué al almacén temprano en la mañana y vi el control de calidad, todo salió bien.A continuación les contaré sobre el proceso de inspección.En primer lugar, control de apariencia. Primero tomamos una desalinización. membrana y comprobar que su aspecto, embalaje, etiquetado, precintado, etc., no estén rotos. No hay deformaciones ni manchas en la mercancía. Por favor vea la imagen a continuación.En segundo lugar, contar cantidades. Hicimos un recuento de cantidades de la desalinización. membrana, no falta ningún producto, para garantizar que la cantidad sea la misma que la cantidad en el pedido o factura.En tercer lugar, inspección de calidad. Inspeccionamos la calidad de la membrana desalinizadora, el tamaño es 8040, medido con una regla, es exactamente igual a la especificación. Pesamos la membrana y era exactamente igual a la lista de empaque. Debido a que es un producto industrial, envasado al vacío, solo podemos inspeccionar los productos a través del empaque, pero clientes, tengan la seguridad de que nuestros productos serán probados rigurosamente antes de salir de fábrica y se enviarán solo después de pasar la prueba. Hay un código QR exclusivo en la parte superior de cada uno. membrana, lo cual es conveniente para el servicio postventa, tenga la seguridad. Cuarto, registre los resultados de la inspección. Incluyendo la fecha, el inspector, los resultados de las pruebas, etc., conveniente para su posterior consulta y trazabilidad. El inspector de Beijing entregó el resultado de la inspección del producto a la mañana siguiente y nuestra prueba pasó. Considerándolo todo, fue una experiencia maravillosa. Espero que apoye nuestros productos, lo haremos cada vez mejor.    

Membrana de fibra hueca MBR es una tecnología de separación por membrana ampliamente utilizada en el tratamiento de agua, alimentos y bebidas, farmacéutica, química, energética y otras industrias. Durante el proceso de uso, la membrana de fibra hueca MBR se contaminará con contaminantes y obstrucciones, y deberá limpiarse periódicamente para restaurar el flujo de la membrana y el efecto del tratamiento. Los siguientes son los métodos de limpieza de la membrana de fibra hueca MBR:  1. Limpieza física: La limpieza física se refiere al uso de fuerza mecánica o fuerza hidráulica para limpiar la superficie de la membrana y eliminar los contaminantes en la superficie de la membrana. Los métodos de limpieza física incluyen retrolavado, retrolavado con aire y agua, limpieza con bolas de esponja, etc. La limpieza física puede eliminar eficazmente la superficie de la membrana de sólidos suspendidos, materia orgánica y otros contaminantes, pero para los contaminantes persistentes el efecto de limpieza es deficiente. 2.  2. limpieza química: la limpieza química se refiere al uso de productos químicos en la limpieza de la superficie de la membrana para eliminar los contaminantes de la superficie de la membrana. Los métodos de limpieza química incluyen limpieza con ácido, limpieza con álcali, limpieza con oxidante, etc. La limpieza química puede eliminar eficazmente la superficie de la membrana de materia orgánica, microorganismos, materia inorgánica y otros contaminantes, pero es necesario prestar atención a la selección de productos químicos y condiciones de limpieza adecuados para evitar daños a la membrana.  3. Limpieza biológica: la limpieza biológica se refiere al uso de microorganismos en el biorreactor para limpiar la superficie de la membrana y eliminar los contaminantes de la superficie de la membrana. Los métodos de limpieza biológica incluyen el método de biopelícula, el método de biorreactor, etc. La limpieza biológica puede eliminar eficazmente la materia orgánica, los microorganismos y otros contaminantes de la superficie de la membrana, pero se debe prestar atención al control de la cantidad y los tipos de microorganismos en el biorreactor para evitar daños a la membrana. En la limpieza de membranas de fibra hueca MBR, es necesario elegir el método de limpieza y las condiciones de limpieza adecuados de acuerdo con la contaminación de la membrana y el efecto de limpieza. Al mismo tiempo, es necesario prestar atención al control del tiempo y la frecuencia de limpieza para evitar daños a la membrana. La membrana limpia debe inspeccionarse y evaluarse para garantizar el efecto de limpieza y la vida útil de la membrana. En el proceso de uso, la membrana de fibra hueca MBR se contaminará con contaminantes y obstrucciones, por lo que deberá limpiarse periódicamente para restablecer el flujo de la membrana y el efecto del tratamiento. La selección de productos químicos de limpieza es una parte importante del proceso de limpieza de membranas de fibra hueca MBR; a continuación se presentan algunas sugerencias para la selección de productos químicos de limpieza:  1. Detergente ácido: los detergentes ácidos se utilizan generalmente para eliminar incrustaciones inorgánicas y materia orgánica en la superficie de la membrana. Los detergentes ácidos de uso común incluyen ácido clorhídrico, ácido nítrico, ácido sulfúrico, etc. Al elegir un detergente ácido, se debe considerar el material de la membrana y el tipo de contaminante para evitar daños a la membrana. Al mismo tiempo, es necesario controlar la concentración de detergente ácido y el tiempo de limpieza para evitar daños excesivos en la limpieza de la membrana. 2.  2. detergente alcalino: el detergente alcalino se utiliza generalmente para eliminar la materia orgánica y los microorganismos de la superficie de la membrana. Los detergentes alcalinos de uso común incluyen hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, etc. Al elegir el detergente alcalino, es necesario considerar el material de la membrana y el tipo de contaminantes para evitar daños a la membrana. Al mismo tiempo, es necesario controlar la concentración de detergente alcalino y el tiempo de limpieza para evitar daños excesivos en la limpieza de la membrana.  3. Oxidantes: Los oxidantes se usan comúnmente para eliminar materia orgánica y microorganismos de las superficies de las membranas. Los agentes oxidantes de uso común incluyen peróxido de hidrógeno, hipoclorito de sodio, etc. Al seleccionar agentes oxidantes, se debe considerar el material de la membrana y el tipo de contaminantes para evitar daños a la membrana. Al mismo tiempo, es necesario controlar la concentración del agente oxidante y el tiempo de limpieza, para evitar daños excesivos por limpieza a la membrana.  4. agente de limpieza biológico: el agente de limpieza biológico se utiliza generalmente para eliminar materia orgánica y microorganismos en la superficie de la membrana. El agente de limpieza biológico es una preparación de enzimas biológicas que puede descomponer eficazmente la materia orgánica y los microorganismos, mejorando así el efecto de limpieza. Al seleccionar un agente de limpieza biológico, se debe considerar el material de la membrana y el tipo de contaminantes para evitar daños a la membrana. Al seleccionar los agentes de limpieza, es necesario seleccionar el agente adecuado según el material de la membrana, el tipo de contaminante y el efecto de limpieza. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a controlar la concentración del agente y el tiempo de limpieza para evitar daños almembrana. La membrana limpia debe inspeccionarse y evaluarse para garantizar el efecto de limpieza y la vida útil de la membrana.